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180度不锈钢弯头生产厂家管件工艺

180度不锈钢弯头生产厂家管件具有以下几项工艺：

一、炉卷轧机:炉卷轧机包括一架往复式粗轧机及一架4辊往复精轧机.在精轧机两边的输送线上安装了两台热卷轧机.输出辊道通常包括一套层流冷却系统和一个卷取站.在炉卷轧机上,不锈钢冲压弯头管件整个长度上的热机械历史显著变化,尤其是在微不锈钢冲压弯头管件生产中,将强烈影响精轧机上产生的再结晶程度,晶粒长大及析出,并且导致整个不锈钢冲压弯头管件长度上终显微***和性能的剧烈变化.

二、CSP连铸连轧:在CSP生产线上对含有铌,钒,钛复合微合金化的低碳锰钢,采用合适的控轧控冷和卷取工艺,可以保证管件的力学性能和显微***符合现代X60不锈钢冲压弯头的技术要求,符合现代不锈钢冲压弯头管件发展趋势.我国CSP连铸连轧生产线目前已开发到了X60不锈钢冲压弯头管件,而美国及国外其它CSP生产厂已经开发和生产了高牌号不锈钢冲压弯头管件X60,X65乃至X70.

三、中厚板机组:主要生产宽厚板,用于直缝埋弧焊管的生产,直缝埋弧焊管质量可靠,广泛应用于油气高压输送主干线上.

四、半连续轧机:包括1机架炉卷轧机及5机架精轧机.在半连续轧机上,管件在精轧道次所经历的热轧从管件的一端到另一端实质上是恒定的.在精轧机上道次间的时间通常少于3s.

180度不锈钢弯头生产厂家成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中.

　　成形过程的加热方式有中频或高频感应加热(加热圈可为多圈或单圈)、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定.

　　折叠冲压成形

　　冲压成形弯头是早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的180度不锈钢弯头生产厂家中因生产数量少、壁厚过厚或过薄.

180度不锈钢弯头生产厂家成型方式

180度不锈钢弯头生产厂家分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压.

　　180度不锈钢弯头生产厂家的成形过程是使用专用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程.

　　采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于180度不锈钢弯头生产厂家特别是薄壁的180度不锈钢弯头生产厂家成形多采用这一工艺制造.这种工艺所使用的内外模精度要求高;对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻.

不锈钢弯头三种抛光方式

1、180度不锈钢弯头生产厂家化学抛光　

化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。用铅、不锈钢等耐电解液腐蚀的导电材料作为阴极，接直流电源的负极。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。

2、180度不锈钢弯头生产厂家点解抛光　

工件上脱离的金属离子与抛光液中的磷酸形成一层磷酸盐膜吸附在工件表面，这种黏膜在凸起处较薄，凹处较厚，因凸起处电流密度高而溶解快，随黏膜流动，凹凸不断变化，粗糙表面逐渐被整平的过程。采用在管道内局部充的方法，流量为5-14L/min，正面气流量为12一13L/min。　　工件作为阳极接直流电源的正极。用铅、不锈钢等耐电解液腐蚀的导电材料作为阴极，接直流电源的负极。两者相距一定距离浸入电解液(一般以***、磷酸为基本成分)中，在一定温度、电压和电流密度(一般低于1安/厘米2 )下，通电一定时间(一般为几十秒到几分)，工件表面上的微小凸起部分便首先溶解，而逐渐变成平滑光亮的表面。